疲劳试验机如何正确选择和使用?

　　一、设备选择与前期准备

　　选型要点

　　根据测试需求选择合适频率范围：低频(<30Hz)适合大载荷测试，高频(30-500Hz)可缩短试验时间，超高频(>500Hz)适用于特殊场景

　　优先考虑具备环境模拟功能的机型，可同步测试温湿度、腐蚀介质等变量对材料的影响

　　样品制备规范

　　严格按标准尺寸加工试样，建议使用精密测量工具记录三维数据

　　金属试样需去除表面毛刺，非金属材料应注意温湿度预处理

　　二、试验操作关键步骤

　　装样技巧

　　使用激光对中仪确保试样轴线与加载轴线重合，同轴度误差应≤2%

　　安装引伸计时避免预紧力过大，推荐采用非接触式光学测量装置

　　参数设置诀窍

　　动态波形选择：正弦波适合基础研究，梯形波更贴近实际工况

　　初始载荷建议设置为静态试验测得强度的30%-50%

　　频率设置应考虑材料特性，高分子材料建议≤10Hz以防温升效应

　　三、测试过程优化建议

　　自动化应用

　　启用实时监控报警功能，设置应力突变≥5%或变形量超限时自动暂停

　　利用数据采集系统每1000周期保存一次完整载荷-位移曲线

　　常见问题处理

　　出现谐振现象时：微调频率或添加阻尼材料

　　数据异常波动：检查液压油温(应保持40±5℃)或伺服阀状态

　　四、数据分析进阶方法

　　曲线绘制要点

　　建议采用双对数坐标绘制S-N曲线时，至少包含5个应力水平数据点

　　对复合材料应同时记录残余刚度衰减曲线

　　寿命预测技巧

　　采用三参数幂函数模型拟合数据比传统Basquin方程更准确

　　对于裂纹扩展试验，推荐使用数字图像相关(DIC)技术捕捉微小裂纹

　　五、维护与校准

　　每周检查伺服油缸密封性

　　每500小时更换液压过滤器

　　动态力传感器建议每3个月进行现场校准，示值误差应≤±1%F.S.

　　通过掌握这些专业技巧，不仅能提升测试效率20%以上，还能确保获得符合ASTM/ISO标准的可靠数据。特别提醒：不同材料体系(如金属/橡胶/复合材料)需采用差异化测试方案，建议建立专属数据库存储历史参数。

　　本文由疲劳试验机厂家爱伟思仪器整理发布，仅供参考!